企业信息

    马鞍山市徐伟环保科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:外资企业
    成立时间:
  • 公司地址: 安徽省 马鞍山 雨山区印山东路700号-101
  • 姓名: 徐伟
  • 认证: 手机已认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

华生冷焊机_汽车配件缺陷修复_铜合金铸件气孔砂眼怎么办

时间:2017-07-29点击次数:80

  公司位于泾县经济开发区,占地15000多平方米,注册资金1000万元。主要致力于微型电机、冷焊技术研究及相关产品的研发、制造和销售,年产10万余台质量优异、性能可靠的交直流微型电机系列产品,同时生产冷焊机、工模修补机、铸件修补机、铸铝冷焊机、精密模具修补机等高端产品,填补了国内市场相关行业的空白。
产品遍及全国各地,广泛应用于模具、铸造、电器、医疗、汽车、船舶、锅炉、建筑、钢构、桥梁建设等行业中。涉及领域广泛,产品供不应求。为适应市场的需求,公司在上海、青岛等地设有多家分公司。同时,公司将与安徽省机电**企业南华集团携手同盟,实行强强联合,为公司实现战略性发展提供强有力的**。
安徽华生机电设备有限公司总厂
联系人:曹经理
电话:17356356863 (V信同号)
公司网址: 
邮箱:2022104692@
总厂区:安徽宣城泾县财富南路南华工业园区
设备原理
电火花堆焊沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极及母材之间瞬间高频释放,通过电极材料与母材之间的气体电离,形成多个微弧通道,使母材表面产生瞬间高温微区,电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体,形成冶金结合。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温—冷却过程,它不同于焊接基体没有高的升温,因而不会产生应力,变形等现象。
设备特点
◎技术先进:采用*特的斩波软开关技术,输出控制精确。
◎高效节能:虽然只有1500W的功率,但焊补的速度,效果却是同类2000W冷焊机的数倍。
◎熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体,形成冶金结合产生较强的结合力。
◎对铜,铝的优秀焊补效果:由于瞬间的高能量输出,有效的解决了铜铝等高导电金属的焊补,克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。
◎基体无退火和变形;基体*预热,堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散发的反复过程,基体不会有过多的升温,因而无变形,咬边和残余应力,不会产生局部退火。
◎修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨,抛光,修补后色差小或无色差。
◎一机多用:可进行堆焊,表面强化等功能。可对黑色金属(球铁,灰铁,不锈铁等),有色金属(铜,铝等)进行焊补。
◎环保性:工作过程中无任何污染。
◎使用性:任何人都能使用,无须操作证,对缺陷大的地方也可进行堆焊。
◎经济性:在现场立即修复,提高生产效率,节省费用。
设备应用
铸造行业
◎汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复,如砂眼、气孔等。
◎机械工业与机床业:修正**差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢
  用的冷,热轧辊,工程机械的液压杆,印刷机滚筒等各种零配件的焊补。
◎航空与船舶制造业:压缩机壳体,空压机壳体,不锈钢精密部件,精密轴类等。
◎石油化工,煤炭,工程机械等诸多行业的产品修补。
铜、铝、等有色金属行业
◎各类行业的有色金属件,如电力行业的SF6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
◎铜合金的水暖阀门、管件、叶轮、涡轮等。
模具行业
◎注塑模具:模具的磨损,碰伤,伤痕等的焊补,消除产品的飞边,毛刺。
◎压铸模具:锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等,以及型腔和浇道口的表面强化,延长模具的使用寿命。
◎铜合金模具、铝合金模具、氮化模具等。
产品案例
适用焊材
由于HS-BDS01*特的控制方式,输出能量高,控制精准,所以焊材的适用性较广不仅可使用专业的镍基焊材,常见焊材均可使用,其他焊材所用的直径在Ф1.0-3.2mm的直条焊材多数适用,普通的电焊条去药皮后也可使用。
华生冷焊机生产基地---安徽宣城泾县(研发生产销售)
全国售后点上海、广东、河北、江苏(提供售后**)
焊接使用的材料包括各种被焊材料,也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。冷焊机生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发,为了保证焊接质量,从生产过程的起始阶段,即投料之前就要把好材料关。控制冷焊机焊材的措施有以下几种:
1.实行材料标记移植制度,以达到材料的可追溯性。
2.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。
3.加强原材料的进厂验收和检验。
4.建立严格的材料管理制度。
总之,冷焊机焊接原材料应当以焊接规范和标准为依据,及时追踪控制其质量,而不能只管进厂验收,忽视冷焊机加工生产过程中的标记和检验。
 

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